PET离型膜撕离太紧是什么原因？

PET离型膜撕离太紧是什么原因？
PET离型膜几个常见问题。PET离型膜在热转印中起到很重要的作用，首先是印花膜的表面效果，接着是PET离型膜在上面印刷油墨，转烫到衣服上面。那么PET离型膜会出现撕离太紧和有脏点的问题，小编这次给您分享离型太紧问题的解决方案。
撕离太紧：
1、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是副作用也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们最后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连最底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。
解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障;有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。
2、离型胶片本身剥离偏紧。
测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。
3、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。
解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。