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如客户使用PET离型膜过程中遇到如下问题该如何解决?

时间:2024年04月03日 信息来源:本站原创 点击: 加入收藏 】【 字体:

如客户使用PET离型膜过程中遇到如下问题该如何解决?
PET离型膜与胶带粘合在一起后如果不能剥离,一般是薄膜涂布不均产生的,有些PET膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
PET离型膜如果产生静电,可以在设备和设施上进行改进。一般具备资格的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择防抗静电离型膜。
客户使用PET离型膜常出现的问题有哪些?我们来为大家盘点一下。胶带与PET离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响。反剥离,该剥离的材料没有剥离。冲切好放置一段时间后胶带与PET离型膜无法剥离。PET膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。PET膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。
针对上面提到的PET离型膜的一些现象,通常有如下原因:PET离型膜与胶带剥离时会有声音,一是因为离型力过大,其次就是薄膜涂布不均造成的结果。反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,PET离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。

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